Со цел да се спроведат проектите за хардверски метал, нашите инженери внимателно ќе ги одберат процесите за имплементација на различни производи.
Вообичаените техники за обработка на хардверски производи во моментов вклучуваат:
1. CNC обработка
CNC вртење, глодање, удирање, CNC вОбработката со извлекување се однесува на процес на сечење на работното парче во саканата форма и големина преку алат за сечење.Вообичаените процеси на сечење вклучуваат вртење, мелење, дупчење итн.
Меѓу нив, вртењето е употребата на алатки за сечење на струг за обработка на ротирачки работни парчиња, кои можат да произведат различни делови со дијаметар, должина и облик на вратило;
Мелење е употреба на алати за сечење на машина за глодање за ротирање и поместување на работните парчиња, што може да произведе различни рамни форми и конвексни конкавни површини на делови;
Дупчењето е употреба на алати за сечење на машина за дупчење за дупчење дупки во работните парчиња, што може да произведе дупки со различни дијаметри и длабочини.
Chengshuo го користеше нашиот сопствен центар за обработка на CNC, кој може да обезбеди еднократни услуги за приспособени производи со висока прецизност со различни суровини.
2. Обработка на штанцување – Центар за штанцување
Обработката со штанцување се однесува на процес на втиснување на метални листови во посакуваната форма преку калапи за штанцување.Вообичаените процеси на штанцање вклучуваат сечење, удирање, виткање, итн. Меѓу нив, сечењето е сечење на металниот лим според одредена големина за да се добие потребната големина на рамни делови.Удирањето е да се користи калапот на машината за удирање за да се пробие металниот лим, кој може да добие различни форми и големини на дупки;Виткање е употреба на машина за свиткување за свиткување метални листови, што резултира со различни форми и агли на делови.
Матрица за штанцување е специјална процесна опрема што се користи во обработката на ладно печат за обработка на материјали (метални или неметални) во делови (или полупроизводи), наречена матрица за ладно штанцување (попозната како матрица за ладно печат).
Вообичаена класификација на калапи за штанцување:
(1) Калапот со еден процес е калап што завршува само еден процес на печат во еден потег на пресата.
(2) Композитен калап има само една работна станица, а во еден потег на пресата, тоа е калап што завршува два или повеќе процеси на печат истовремено на иста работна станица.
(3) Прогресивната матрица (исто така позната како континуирана матрица) има две или повеќе работни станици во насока на хранење на суровини.Тоа е калап кој завршува два или повеќе процеси на печат на различни работни станици во еден потег на пресата.
(4) Калапот за пренос ги комбинира карактеристиките на еднопроцесните калапи и прогресивните калапи.Со користење на роботски систем за пренос на рака, производот може брзо да се пренесе во калапот, со што значително ќе се подобри ефикасноста на производството, се намалуваат трошоците за производство, се заштедуваат трошоците за материјали и се обезбедува стабилен и сигурен квалитет.
3. Обработка на заварување
Обработката на заварување се однесува на процес на поврзување на два или повеќе метални материјали преку загревање, топење или притисок.Вообичаените процеси на заварување вклучуваат лачно заварување, заварување со флуор, заварување со гас, итн. Меѓу нив, лачното заварување ја користи лачната топлина генерирана од машината за заварување за топење и поврзување на метални материјали заедно;Заварувањето со амонијак ја користи топлината генерирана од лакот на амонијак под заштита на заштитниот гас за топење и поврзување на металните материјали заедно;гасното заварување ја користи топлината од пламенот што се создава со согорување на гас за да се стопи и поврзува металните материјали заедно.
4. Обработка на свиткување – центар за виткање
Процесот на виткање се однесува на процес на свиткување на метални материјали во посакуваната форма преку машина за виткање.Вообичаените процеси на свиткување вклучуваат свиткување V, свиткување U, свиткување Z, итн. Меѓу нив, свиткување во облик на V се однесува на свиткување на металниот лим под одреден агол за да се формира V-облик;Виткањето во форма на буквата У се однесува на свиткување на металниот лим под одреден агол за да се формира форма во форма на буквата У;З-виткување е процес на свиткување на метален лим под одреден агол за да се формира Z-облик
5. Обработка на матрици – Центар за леење
Генерално се користи за правење груби хардверски производи.Леење со матрица е кратенка за леење под притисок.Тоа е метод за полнење на шуплината на калапот за леење со течен или полутечен метал при висок притисок и брзо зацврстување под притисок за да се добие лиење.Калапот за леење што се користи се нарекува калап за леење.
6. Обработка на сечење жица
Chengshuo Hardware има своја опрема за сечење жица.Линиското сечење е кратенка за сечење линија, што се однесува на метод на обработка.Се разви врз основа на перфорација на електрично празнење и обработка на формирање.Тоа е метод на обработка што користи движечки метални жици (молибденска жица, бакарна жица или жица од легура) како жици за електрода и генерира високи температури преку импулсно електрично празнење помеѓу жиците на електродата и работното парче, што предизвикува металот да се топи или испарува, формирајќи сечење на шевовите, а со тоа и отсекување на деловите.
По разновидна обработка, производот се подложува на различни површински третмани.
Површинскиот третман се однесува на процесот на чистење на површината, отстранување на 'рѓа, антикорозија, прскање и други третмани за хардверски компоненти.Вообичаените површински третмани вклучуваат мариноване, галванизација, прскање итн. Меѓу нив, киселинско миење е употребата на кисели раствори за кородирање и чистење на површината на хардверските компоненти, отстранувајќи ги оксидите и нечистотијата на површината.Електролиза е употреба на електролиза за депонирање на метални јони на површината на хардверските компоненти за да се формира заштитна фолија и да се подобри нивната отпорност на корозија;Прскањето е употреба на опрема за прскање за рамномерно прскање на бојата на површината на хардверските компоненти, формирајќи заштитна фолија за подобрување на нивната естетика и отпорност на временските услови.
Време на објавување: Декември-13-2023 година