CNC обработката на акрилните производи може да постигне посложени структури, да ги намали пукнатините во акрилниот материјал за време наобработка, и ги исполнуваат барањата за производи со висока прецизност.
Полиметил метакрилат (CH3│ -.- CH2-C--?—│КООЧ3) има добри сеопфатни механички својства, рангирајќи се меѓу најдобрите меѓу општата пластика.Неговата цврстина на истегнување, свиткување и компресија се повисоки од полиолефинот, а исто така повисоки од полистирен, поливинил хлорид итн., но неговата цврстина на удар е слаба.Но тој е и малку подобар од полистиренот.физички својства.
PMMA има висока механичка сила: релативната молекуларна маса на PMMA е околу 2 милиони.Тоа е полимер со долг ланец, а синџирите што ја формираат молекулата се многу меки.Затоа, PMMA има релативно висока јачина и е отпорна на истегнување и удар.Од 7 до 18 пати повисоко од обичното стакло. Постои еден вид органско стакло кое е загреано и развлечено, во кое молекуларните сегменти се распоредени на многу уреден начин, што значително ја подобрува цврстината на материјалот.
Акрилот најчесто се користи во индустријата за производство и производство на панели и капаци на таблата со инструменти, исто така и за разни хируршки и медицински апарати, предмети за домаќинството: бања, ракотворби, козметика, држачи, аквариуми итн.
Кога користите CNC за обработка на акрилни производи, треба да обрнете внимание на следниве точки:
1. ЦПУПрограмски дизајн за акриликМашинска обработкаОбработка
За акрилик (Полиметил метакрилат, PMMA), програмските детали на производот треба да бидат дизајнирани според обликот на производот, како што се брзината на напојување на алатот и брзината на ротација за време наобработкаобработка.Според вистинската форма на производот, процесот на програмирање и протокот треба да се оптимизираат за да се намали деструктивноста за време на обработката.
Кога користите CNCобработкаакрилик, многу е важно да се постави правилната стапка на напојување.Ако брзината на напојување е пребрза, PMMA може да се скрши поради екстремен притисок на сечењето.Брзите стапки на напојување, исто така, може да предизвикаат деловите да се поместат од прицврстувачот или да остават несовршености на делот;бавните стапки на напојување може да создадат и неточни делови со груби, недовршени површини.
2. Изборот на алатки за обработка на акрилни мора да биде соодветен
Обработката на акрилни листови бара употреба на соодветни алатки.Во зависност од обликот на алатот, најчесто користените алатки вклучуваат крајни мелници, секачи со топчести носови, рамни секачи итн. Рамниот секач е погоден за сечење и чистење на големи површини, крајната мелница е во форма на прав агол и е соодветна за обработка на рабовите на текст и графика, а секачот за топчест нос е во форма на лак и е погоден за обработка на многу прецизни обрасци и кривини.
Материјалот на ножот е исто така важен.На пример, челикот со голема брзина сече акрилик, но не обезбедува добра завршна површина.Дијамантските алатки можат да ја подобрат завршната површина, но се многу скапи.Карбидот често е материјал на избор за акрилик за сечење ЦПУ.
За CNC обработка на акрилик, исто така се препорачува да се користи агол на гребење со најсовремена страна од 5 степени и дополнителен агол од 2 степени
Во прилог на алатка за сечење, исто така, мора да се обрне внимание на длабочината на сечење, брзината, итн при обработка на акрилни производи за да се осигура дека структурата на акрилната суровина не е оштетена.Акрилот е генерално релативно кревок материјал.За време на CNC сечењето, со користење на соодветни алатки и соодветна длабочина и брзина на сечење може да се избегне обработка на остатоците предизвикани од пукање или лизгање на материјалот.При континуирано сечење, неопходно е да се сфати вистинската брзина на обработка и длабочина на алатот и да се обиде да се осигура дека структурата на материјалот не е оштетена, како што се фрагментација, исклучување итн. Во исто време, треба да се обрне внимание на минимизирање топлина и статички електрицитет при обработката.
3. Користете ја правилната дупчалка и откос
Осигурај сенадупчалката може ефикасно да создаде дупки во акрилот со избирање на вистинскиот материјал за вежбање.Карбидот е одличен избор за дупчење на акрилик, а многу производители користат дупчалки со завршна дупчалка со О-жлеб специјално дизајнирани за сечење и дупчење акрилик.Дополнително, дупчалките треба да се чуваат остри, досадните дупчалки ќе создадат помалку од чисти рабови и лесно може да доведат до напукнување и пукнатини.
При CNC обработка на акрилик, најдобро е да користите откос со дупчалка.За да се спречи дупчалката да ги оштети компонентите на акрилниот материјал, таа треба да се навалува надолу по мазна падина за да се спречи оштетување и да се обезбеди мазна површина.
Во исто време, мора да се следи длабочината и насоката на сечењето.Насоката на ротација на CNC алатката: лево и десно, или спротивно од стрелките на часовникот и стрелките на часовникот, мора разумно да се прилагоди на производот за да се обезбеди точност на имплементацијата на производот и функциите за дизајнирање.
Време на објавување: 16 јануари 2024 година